(一)設計與選型要合理

1.在設計選用新機組時，用戶應對其已知工作條件提供充分準確的數據，如工藝氣體的實際組成比例、分子量、進出口壓力、流量和溫度等，以便于選用設計點、額定點和最大、最小工況點，使選用的新機組能適應變工況的需要。

2.采用最佳化設計，如系統簡單，選用優良結構，如釬焊型或全焊型三元流工作葉輪、焊接氣缸和帶有芯子內件的筒式氣缸、焊接隔板、帶阻尼環的浮環油膜密封、干氣密封、耐磨損迷宮密封、平衡盤密封前旋轉控制器，減振阻尼軸承和鼓膜式聯軸器等。　

3.設置在線監測和故障診斷網絡系統，該系統可以預測運行壽命、診斷隱患及發展趨勢、監測裂紋等等，防患于未然。如四川省電子計算機研究中心、西北工大、北京英華達電力電子工程科技有限公司的監測裝置等。

(二)要嚴密地監造與檢驗

1.設計院和用戶應組織專業技術人員對設備的制造與試驗進行嚴格的監造，滿足國外通用標準(如API規范)和我國的標準(如JB/TQ340--84)。常見的監造項目有承壓件的水壓試驗、氣缸的密封性試驗、工作葉輪的超速試驗、轉子的動平衡試驗和不平衡響應試驗以及超速試驗，汽輪機隔板的彎曲試驗和動葉片頻率的測定、總裝尺寸和間隙的檢查、機械運轉試驗、帶負荷性能試驗以及試驗后的解體檢查與修整等。

2.按照合同的規定對設備應進行嚴格的檢驗，諸如進口設備的口岸檢驗、開箱檢驗和品質檢驗，不合格的設備零部件絕不允許安裝使用，必要時進行索賠。

(三)要精細地安裝與調試

1.必須遵守專用的安裝規程進行精細的安裝，確保零部件之間的同心度、平行度、垂直度和接觸精度以及規定的緊密度和間隙值，減少運行中產生附加作用力，切忌強行安裝。

2.現場安裝后應進行機械運轉試驗，有的可作性能試驗和喘振試驗，確保機組在試驗中不遭受損傷，準確記錄試驗數據并存檔。