在齒輪加工的滾齒、插齒工藝中，由于加工時刀齒斷續切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損，尤其在進給量大和高速切削時，刀齒的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能。過去有些工廠在滾齒、插齒中一般都是用20號或30號機械油作切削油，由于機械油中不含潤滑添加劑，故加工的齒輪齒面粗糙度較差，刀具使用壽命也低。

     剃齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，最好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工件表面質量惡化或“崩刀”。

     對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產生較大油煙，污染環境。中國石化潤滑油公司生產的長城牌齒輪加工油是以深度精制礦物油為基礎油，加入多種精選功能添加劑調合而成，適用于齒輪的滾齒、刨齒和剃齒等加工速度較快的切削、磨削工藝，且能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，M0053、M0053B齒輪加工油適用于黑色金屬及有色金屬的切削加工；M0013主要適用于負荷較高的黑色金屬切削加工工藝。

     在高速切齒加工時，有時用油基切削液由于冷卻不充分，往往會造成工件表面燒傷，影響加工質量，刀具磨損也加劇，此時可考慮選用具有強極壓性的水基切削液，如中國石化潤滑油公司研制的長城牌M3080不銹鋼切削液等類似的含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障。